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制砂機破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因有哪些？

物料的堵塞會引起制砂機的突然停車，造成制砂機破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因如下：

1.給料過快。在制砂機剛啟動時，投放的物料過大或者過硬，會引發(fā)設(shè)備堵塞，并且還會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，所以設(shè)備在剛啟動時，破碎制砂機，不能正式投入到生產(chǎn)工作中。同時，投放物料的速度不易過快，否則就會導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。

2.排料口的大小。當(dāng)制砂機的排料口過小，超出了設(shè)備的蕞小范圍內(nèi)，一些較大的物料將會堆積在破碎腔的排料口處，從而造成排料不通暢，制砂機，嚴重時還會出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。

3.由于破碎物料中含水量較高，或者粘性高，在制砂機破碎時會出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處，影響了物料的排出，制砂機多少錢，造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時，應(yīng)先進行篩分工作，避免工作中出現(xiàn)堵塞。

4.在制砂機破碎工作時，錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時，會降低錘頭的破碎力，破碎較硬物料時，無法完成破碎作業(yè)，從而使物料破碎不均勻或者過大的現(xiàn)象，且減少錘頭的使用壽命。同時，物料過大影響排料口的排料，嚴重時會造成破碎腔堵塞。

處理方法：若破碎腔內(nèi)物料堵塞，需要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內(nèi)，給料應(yīng)保持均勻，避免給料過多。

制砂機開機前檢查渦流腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發(fā)生危險。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動順序為：

1、排料→制砂機→給料

2、制砂機空載啟動，待制砂機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

3、停機順序與開機相反。

制砂機入料粒度嚴格按規(guī)定要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，制砂機生產(chǎn)，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應(yīng)及時排除。

制砂機性能特點：

1.制砂機處理量大、適應(yīng)性強、性能穩(wěn)定、勞動強度小、安裝方便

2.制砂機具有單噴、雙噴及三噴等型號，能夠滿足不同生產(chǎn)量客戶的需求。

首先知道制砂機的含義是制砂機又名振動破碎機，適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、改形，制砂機廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣。

制砂機的日常維護是必不可少的，必須定期的讓制砂機得到充足的停止工作的時間，并要定期的觀察制砂機的內(nèi)部磨損情況，如有磨損應(yīng)及時的更換或是修補。另外注意的是在制砂機正常的工作過程中是不能打開觀察，以免發(fā)生危險事故。

1.制砂機在工作到400小時的時候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時后就必須更換新的軸承了。

2.傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整便兩電機電流差值不超過15A。

3.在工作過程中，因制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)該特別的注意安全。工作人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理的話，必須斷電后方可進行操作。如果您購買了制砂機要好好的維護保養(yǎng)，這樣才可以延長制砂機的壽命。

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