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想要脫水篩可以使用效果更高使用壽命更長嗎？那么脫水篩的維護與保養(yǎng)一定要做好哦，以下是脫水篩維護保養(yǎng)的注意事項：

1.振動電機運轉(zhuǎn)過程中，必須注意軸承的潤滑。 在正常工作條件下，累計運轉(zhuǎn)1600小時左右，應更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室、軸承壓蓋。

2.電機停止使用或存放半年以上時間后，應拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。

3.電機累計運行時間超過5000小時后，應對軸承進行檢查，脫水篩，如已損壞，應更換新軸承。

4.電機停放半年或較長時間后，使用前應測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應不少于20兆歐。用戶應熟悉本說明書后，方可使用本機。

想知道脫水篩在脫水系統(tǒng)中擔當著什么樣的角色嗎？那么就來了解一下整個脫水系統(tǒng)吧。

尾礦在進濃密機之前，首先使用尾礦脫水系統(tǒng)對尾礦進行脫水處理，以降低后續(xù)濃密機負荷。尾礦脫水系統(tǒng)設備外形尺寸較小，直線脫水篩，約為2m*2m*2m左右，便于現(xiàn)場布置。

尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。

1.脫水篩

脫水篩為主要脫水設備，設備低傾角大直線振動，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。

2.旋流器組

旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設備，入料濃度大于8%的情況下可實現(xiàn)物料的預濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達到65%以上，減少脫水篩的負擔，并保證良好的脫水效果，是脫水系統(tǒng)中必不可少的部分，還可以減少其他濃縮設備的投資。

3.渣漿泵

4.尾礦泵槽

泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進入旋流器組，是脫水系統(tǒng)中不可缺少的關(guān)鍵部件。

尾礦脫水系統(tǒng)可以處理70%~80%左右的尾礦，脫水篩價格，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸?shù)轿驳V填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。

直線脫水篩在使用時軸承容易發(fā)熱，出現(xiàn)設備激振器轉(zhuǎn)速減慢，軸承溫升過高的現(xiàn)象，在發(fā)現(xiàn)后要及時停機將電機偏心塊角度調(diào)到一致。

直線脫水篩激振器帶動對稱的偏心塊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生高速運轉(zhuǎn)，當設備偏心塊在長時間使用后脫落或者偏心塊大小不一致時，會導致設備轉(zhuǎn)速異常。此時要及時更換偏心塊結(jié)構(gòu)（角度），保證直線脫水篩的兩個偏心塊大小一致，運轉(zhuǎn)平衡。

直線脫水篩的軸承在轉(zhuǎn)速異常后，易發(fā)生摩擦和溫升。當直線脫水篩的軸承缺少潤滑油劑或潤滑油劑添加不符合設備需要，分級脫水篩，導致直線脫水篩密封裝置出現(xiàn)堵塞后，會使軸承結(jié)構(gòu)溫升超過規(guī)定范圍值，此時要及時檢查設備潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油劑充足清潔，若發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象則要拆卸軸承并進行徹底的清潔；密封圈若出現(xiàn)損壞或者軸承在磨損后出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象時，要及時對密封圈和軸承進行更換，重新調(diào)整直線脫水篩后重新開始物料的篩洗脫水工作。

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