制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎,廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣,特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。
制砂機工作時軸承發(fā)熱的原因及排除方法:
產(chǎn)生原因:1.缺油或軸承密封不好進入粉塵。2.軸承損壞。
故障排除方法:1.加油或清洗軸承;2. 更換軸承。
1、破碎物料不同
不同的物料,其本身的硬度、粘度、濕度等會有一定差異,制砂機在破碎時的出砂量也會有所不同。具體如下:
物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在制砂機內(nèi)會粘附在制砂腔的內(nèi)壁,如不能及時進行清理,會嚴重影響制砂機的工作效率,移動小型制砂機,嚴重的還會影響制砂機的正常工作。因此,在選擇物料的時候,滄州小型制砂機,一定要注意物料的粘度不能太大。
制砂前物料里含的細粉越多越影響制砂,因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩,將細粉盡量的從物料中篩選出來,以免影響制砂機的正常工作。
若含水量較高,那么物料在制砂機內(nèi)進行破碎時,容易粘附,在下料輸送過程中也容易堵塞,造成制砂能力減小。
解決這方面的問題,首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度,如果物料濕度過大,可采用日照或風干的方式來降低物料中水分的百分比。
越硬的物料制砂起來越困難,而且對設(shè)備的磨損越嚴重。制砂的速度慢,當然制砂能力就小。這就需要我們在物料的選擇上要適中。
2、成品砂細度不同
細度要求越高,即要求制砂出來的物料越細,則制砂能力越小。這方面要看選礦廠具體的要求而定,如無特殊要求,一般的將物料的細度設(shè)制為中細即可。
3、制砂機型號差異
每個廠家生產(chǎn)的制砂機型號都有一定的區(qū)別,型號不同的設(shè)備在作業(yè)時的出砂量、能耗量是不一樣的,用戶在購買設(shè)備時應對自己的生產(chǎn)有一定的了解,購買合適型號的制砂機,否則不但會影響設(shè)備的產(chǎn)量,而且可能令用戶花費更高的成本。
4、是否規(guī)范操作,定期維護
對制砂機的規(guī)范操作、定期維護也會影響設(shè)備的出砂量。如果一臺制砂機在作業(yè)時操作不規(guī)范且沒有做定期的維護保養(yǎng),會造成設(shè)備的易損件磨損加快,使設(shè)備的壽命大大降低,小型制砂機哪家好,而且在單位時間里的生產(chǎn)量較小。
5、制砂機本身的質(zhì)量不一
一臺高質(zhì)量的制砂機,不僅節(jié)能、環(huán)保,而且可以輕松的達到設(shè)備的預期產(chǎn)量,不僅如此,高質(zhì)量的設(shè)備廠家在生產(chǎn)時選用新型高耐磨材質(zhì),采用國際較為先進的生產(chǎn)技術(shù),生產(chǎn)出的設(shè)備可很好的滿足用戶的生產(chǎn)需求,為連續(xù)、高效、安全的生產(chǎn)提供較為有利的保障。
6、制砂生產(chǎn)線的方案設(shè)計是否恰當
終的產(chǎn)量和整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備均有關(guān)系,比如你的產(chǎn)量要求500t/h,那你不能只要求制砂機的時產(chǎn)達到500t,前面的顎破、圓錐破、皮帶機等的處理量也要與其匹配,否則終的產(chǎn)量肯定達不到的。一條生產(chǎn)線的配置要綜合考慮各方面因素,才能滿足你的產(chǎn)能要求。
葉輪轉(zhuǎn)子不進行合適的靜平衡校正,轉(zhuǎn)子不平衡量較大,小型制砂機械,運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力會導致設(shè)備異常振動而失效、轉(zhuǎn)子異常磨損、噪音過大等問題。根據(jù)行業(yè)標準,沖擊式制砂機的葉輪轉(zhuǎn)子平衡等級為G16。
沖擊式制砂機葉輪轉(zhuǎn)子更換耐磨件后,葉輪轉(zhuǎn)子校正靜平衡的基本步驟是:
1)清理轉(zhuǎn)子及附件上的砂石料、舊磨損件、雜物等,并確認可以繼續(xù)使用;
2)重新安裝耐磨件、將轉(zhuǎn)子安裝在平衡工裝上;
3)確定不平衡配重量和位置;
4)復查已經(jīng)平衡的轉(zhuǎn)子平衡性。