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在振動篩運行過程中由于強烈的振動，產(chǎn)生了大量粉塵，那么礦用振動篩該如何除塵抑塵?

在煤礦、礦山、煤炭等行業(yè)中往往需要對物料進行各級篩分，振動篩廠家，礦用振動篩是其中不可或缺的設(shè)備，具有很高的效率，是一種用途很廣又實用的機械。不過，在振動篩的運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害生產(chǎn)人員健康。

在振動篩運行過程中由于強烈的振動，產(chǎn)生了大量粉塵，傳統(tǒng)除塵方法主要是布袋除塵。布袋除塵的工作原理是將含塵氣體通過濾袋，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過脈沖振打或反吹風(fēng)將粉塵清除。布袋除塵只適用于干物料的除塵。

目前石料廠常用的除塵設(shè)備有兩種技術(shù)類型，分別是收塵技術(shù)和抑塵技術(shù)，高頻振動篩，前者是要將破碎篩分設(shè)備上下料口處全部密封，再使用大功率的風(fēng)機進行抽取，后將抽取的粉塵收集到一個密閉的大罐內(nèi)進行處理。指在粉塵產(chǎn)生后或是散發(fā)過程中以收集的方式進行控制，在這種情況下必須要對破碎設(shè)備下料處做到完全密封，再使用大功率的風(fēng)機進行抽取。

振?動篩橫梁出現(xiàn)故障的原因是什么？

振動篩橫梁故障主要表現(xiàn)為橫梁產(chǎn)生裂紋，且橫梁的裂紋一般都是由中部上面產(chǎn)生而后擴展劣化。

橫梁開裂原因如下：

①振動參數(shù)異常，四點振幅相差超過2mm，運動軌跡有橢圓、扭振；

②落料點高，受長時間物料沖擊而導(dǎo)致斷裂，特別是第二根、第三個根開裂頻率高，主要是由于入料沖擊和結(jié)構(gòu)應(yīng)力大所造成；

③與縱梁連接的鉚釘、螺栓松動或掉落從而造成耳板連接處開裂；

④橫梁（H梁）積料嚴(yán)重，橫梁無彈性；

⑤橫梁磨損嚴(yán)重斷裂。

由于振動篩的篩板單位面積過大，耐磨性差、抗震、抗沖擊強度不夠；振動篩運行過程中，篩板自身承受較大壓力，直線振動篩，另外還要經(jīng)受物料的沖擊，篩條和篩框很容易達到疲勞極限而斷裂。

一旦篩面出現(xiàn)局部破損，在高頻振動下破損面積迅速擴大，導(dǎo)致漏煤，跑粗和篩板報廢。篩板固定方法不科學(xué)，篩板下方無支撐及固定裝置，北海振動篩，篩板與篩體沒有形成一個整體，造成篩板與角鋼振動，加速了篩板的疲勞，影響物料運動，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

以下分享一下解決方法：

選用覆蓋聚氨酯的篩板，篩面四周采用聚胺脂材料包邊，網(wǎng)面采用無磁不銹鋼絲。利用聚氨酯材料的塑性，使篩板與篩體緊密配合，形成一個整體。

另外，為了防止煤水的腐蝕和磨損，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，以避免濕性物料對螺栓把合面的腐蝕。

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