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?振動篩維護注意事項有哪些？

振動篩在維護時應注意以下事項：

（1）檢查傳動機構的運轉情況。

（2）檢查激振器運轉方向是否正確。

（3）檢查振動篩運轉是否平穩(wěn)。

（4）檢查各部位連接件是否牢固。

（5）檢查隔離彈簧及橡膠減振器工作是否正常。

（6）檢查齒輪箱通氣孔是否暢通。

（7）檢查篩面上物料分散是否均勻，流動是否暢通，必要時進行調(diào)整。

（8）檢查給料、排料溜槽與振動篩的間隙是否適中，必要時進行調(diào)整。

（9）檢查篩選面有無松動及各部位螺栓是否緊固。

（10）檢查傳動機構的軸承溫度，有無異常噪聲。

（11）檢查螺旋軸的緊固、潤滑及磨損是否正常。

（12）檢查篩面及其他位置有無物料堆積及堵塞現(xiàn)象。

由于振動篩的篩板單位面積過大，耐磨性差、抗震、抗沖擊強度不夠；振動篩運行過程中，篩板自身承受較大壓力，另外還要經(jīng)受物料的沖擊，篩條和篩框很容易達到疲勞極限而斷裂。

一旦篩面出現(xiàn)局部破損，在高頻振動下破損面積迅速擴大，導致漏煤，跑粗和篩板報廢。篩板固定方法不科學，篩板下方無支撐及固定裝置，篩板與篩體沒有形成一個整體，造成篩板與角鋼振動，加速了篩板的疲勞，影響物料運動，嚴重影響生產(chǎn)。

以下分享一下解決方法：

選用覆蓋聚氨酯的篩板，圓振動篩，篩面四周采用聚胺脂材料包邊，網(wǎng)面采用無磁不銹鋼絲。利用聚氨酯材料的塑性，使篩板與篩體緊密配合，形成一個整體。

另外，為了防止煤水的腐蝕和磨損，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，以避免濕性物料對螺栓把合面的腐蝕。

振動篩由于工作環(huán)境惡劣，很容易產(chǎn)生各種故障，其中噪音超標是非常常見的一個故障。想解決運行噪音超標的問題首先來看下

篩機運行噪音超標原因：

直線振動篩的噪音主要來源于篩板、彈簧、軸承和激振器等部位。篩板噪音主要是物料下落過程中與篩面發(fā)生碰撞而產(chǎn)生。彈簧一般為鋼絲彈簧，直線振動篩價格，在振動篩的高頻率振動下也會產(chǎn)生較大的噪音。軸承和激振器齒輪的損壞，如果未能及時發(fā)現(xiàn)，振動篩，會發(fā)出異常的噪音。

接下來看看解決方法：

在振動過程中，彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對滑動。由于是干摩擦，因此摩擦噪聲頻率高，聲音大。

1.將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，可以一定程度上較低篩體工作時候的沖擊以及產(chǎn)生的噪音。擰緊振動篩的各個部位螺栓，避免由于個別部件松動而產(chǎn)生額外振動。

2.將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，由于聚氨酯材料內(nèi)阻大，彈性模量小，因此使用聚氨酯篩板可以有效降低物料對篩板沖擊時所產(chǎn)生的噪音。據(jù)法國一份資料介紹，就篩板本身而言，在同樣的激勵條件下，聚氨酯篩板的噪聲可比普通金屬篩板低(15～20)dB(A)。

但由于側板等其他部件的噪聲還沒有降下來，在實際使用中，振動篩的整體噪聲可下降5dB(A)。

3.選用高精度的軸承，進而減弱由于制造精度而產(chǎn)生的震動噪音。

4.振動篩有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用鋼板焊成的，物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲，為此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。

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