以下是振動(dòng)篩常見故障及解決方法:
1.篩分質(zhì)量不佳,該問題的原因是操作不當(dāng)?shù)呢?zé)任多,也可能是網(wǎng)孔堵塞,入料物料中的細(xì)粒增加和水分增加,使篩上料層過厚,
給料不均,圓振動(dòng)篩,機(jī)器上的責(zé)任可能篩網(wǎng)的兩邊拉得不緊,如果是軸偏心振動(dòng)的,可能皮帶拖動(dòng)中無(wú)力,皮帶過松,等機(jī)械問題處理完畢,可以來(lái)一段時(shí)間的逆向旋轉(zhuǎn),以提高篩分質(zhì)量。
2.在正常工作時(shí),振動(dòng)篩旋轉(zhuǎn)比較慢,軸承發(fā)熱,振動(dòng)篩型號(hào),這種情況,振動(dòng)篩,說明平時(shí)的保養(yǎng)沒跟上,軸承缺潤(rùn)滑脂;所以振動(dòng)篩的日常保養(yǎng)也是很重要的。如果軸承上是新加的油脂,礦山振動(dòng)篩,則有可能是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿,劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞,所以潤(rùn)滑脂的質(zhì)量相當(dāng)重要。
3、如果在工作期間振動(dòng)篩噪聲過大,則可能是軸承損壞、螺栓松動(dòng)、橫梁斷裂和彈簧損,除螺栓可擰緊外,其它三種狀況均需更換零件。
振動(dòng)篩篩分效率高,是整條生產(chǎn)線的重要組成部分之一,其處理能力和篩分效率直接影到整體生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量。而篩網(wǎng)則是完成篩分過程的主要工作部件,篩網(wǎng)張緊度直接關(guān)系到篩網(wǎng)使用壽命的長(zhǎng)短,且對(duì)振動(dòng)篩的篩分效率和生產(chǎn)率也有一定影響。
篩網(wǎng)張緊度不足的不利影響
1.篩網(wǎng)彎曲變形大,應(yīng)力集中嚴(yán)重,篩網(wǎng)松弛易產(chǎn)生二次振動(dòng),在交變應(yīng)力作用下篩網(wǎng)過早破損,造成不小的經(jīng)濟(jì)損失。
2.篩網(wǎng)彎曲變形影響到篩孔有效透篩面積,使本應(yīng)該透篩的物料未能透篩,致使篩分效率降低。
3.篩面凹陷導(dǎo)致物料滯留,阻礙料層向前的運(yùn)動(dòng),終影響到振動(dòng)篩的生產(chǎn)率。
4.一部分篩網(wǎng)長(zhǎng)期集中受力,易導(dǎo)致篩網(wǎng)破裂,使原本不應(yīng)該透篩的物料透篩,影響了篩分效果,這就要加強(qiáng)振動(dòng)篩篩網(wǎng)張緊度,使整個(gè)篩網(wǎng)平均受力,延長(zhǎng)使用壽命。
由此看來(lái)提高篩網(wǎng)張緊度,保證篩面平整,可以有效地提高篩網(wǎng)使用壽命,同時(shí)也有利于保證振動(dòng)篩篩分效率和生產(chǎn)率。
其實(shí)不同用途應(yīng)選擇不同的振動(dòng)篩類型,在實(shí)際生產(chǎn)中,還需根據(jù)具體情況,在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下,盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孔率的非金屬篩面,并選用合適的篩孔形狀,以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。以下簡(jiǎn)單舉幾個(gè)例子說明以下如何選擇振動(dòng)篩的類型:
1.對(duì)物料進(jìn)行預(yù)先篩分和檢查篩分一般采用圓振動(dòng)篩;
2.對(duì)破碎后的物料進(jìn)行分級(jí)采用概率篩、等厚篩和大型振動(dòng)篩;
3.對(duì)物料進(jìn)行用于脫水脫介采用直線振動(dòng)篩;
4.對(duì)物料進(jìn)行清砂和除泥,采用概率等厚篩效果更好。