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如何提高顎式破碎機(jī)的產(chǎn)能？

為什么顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量會(huì)下降？

首先要嚴(yán)格控制給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

很多企業(yè)因?yàn)槌跏冀o料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。

由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會(huì)造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會(huì)影響顎破的產(chǎn)能。

以下介紹幾種顎式破碎機(jī)典型故障的排除

1.軸承的損壞處理

   當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱或其它如振動(dòng)等不正常時(shí)，應(yīng)盡早停機(jī)，檢查原因，比如油質(zhì)檢查、軸承檢查、松動(dòng)檢查。若發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)損壞，應(yīng)及時(shí)更換，軸承的選擇，游隙要大，因?yàn)轭€式破碎機(jī)振動(dòng)大、負(fù)荷重。

2.機(jī)腔壓實(shí)的處理

  機(jī)腔壓實(shí)可能來自于入料過多、物料過硬、排料口調(diào)節(jié)過小，此時(shí)必須停止喂料并清理腔內(nèi)集料，調(diào)節(jié)下料口尺寸，避免損壞部件，若發(fā)現(xiàn)肘板或動(dòng)顎或軸已經(jīng)斷裂，則需做更換處理，并制定措施，高效破碎機(jī)，嚴(yán)防此類事故發(fā)生。

3.振動(dòng)處理

 若發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)振動(dòng)劇增，可能來自于軸承損壞、飛輪配重塊錯(cuò)位、緊固件的松動(dòng)等。此時(shí)應(yīng)對軸承進(jìn)行診斷，檢查地腳螺栓等是否松動(dòng)，檢查飛輪配重塊是否錯(cuò)位，并進(jìn)行恢復(fù)性處理。

4.其它方面

 其它方面如外來物的影響也會(huì)時(shí)常發(fā)生，比如鐵塊、過硬物料進(jìn)入機(jī)腔，這就需要不時(shí)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)料場有異物應(yīng)及時(shí)清除，防止事故發(fā)生。

因顎式破碎機(jī)長期在惡劣的工作環(huán)境下運(yùn)行，需要破碎硬度高的礦石、水泥、石頭等，因此磨損極大，耐磨件更換頻率高，需要準(zhǔn)備備件，以免耽誤生產(chǎn)，這就涉及到顎式破碎機(jī)的拆卸、耐磨件的更換以及備件數(shù)量。

顎式破碎機(jī)更換頻繁的是推力板，即肘板。整體連桿的破碎機(jī)必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，銅陵破碎機(jī)，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設(shè)備上，然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧，把動(dòng)顎拉到固定顎方向，破碎機(jī)種類，取出推力板。如果要取出后推力板的話，應(yīng)該將連桿與前推力板和動(dòng)顎一起拉開，取出后推力板。

推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

破碎機(jī)的主軸應(yīng)與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動(dòng)機(jī)（連同皮帶）沿滑軌盡量向破碎機(jī)移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

為了拆卸動(dòng)顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設(shè)備將動(dòng)顎拉出。

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