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什么是顎式破碎機？下面先簡單介紹一下：

1.顎式破碎機的類型

顎式破碎機的類型有：簡擺式破碎機，復擺式破碎機。

2.顎式破碎機的組成

 簡擺式顎式破碎機由機體、動顎、定顎、懸掛軸、偏心軸、連桿、前后推力板、拉簧等組成。

復擺式顎式破碎機由機體、動顎、定顎、偏心軸、連桿、前后推力板、拉簧等組成。

  二者的區(qū)別就是簡擺顎式破碎機破碎由兩根軸完車，簡擺式顎式破碎機由一根軸來完成。

  顎式破碎機的進料粒度約為顎口寬度的85%，出料粒度為出料口寬度的1.6到1.8倍，該尺寸料的比例約為產量的25%左右。設備選型時應特別注意。

3.顎式破碎機的關鍵參數

 鉗角：動顎與定顎的夾角就是鉗角。鉗角小，破碎比小，產量高；鉗角大，破碎比大，蛋產量低。所以一般顎式破碎機的鉗角選在18℃到22℃之間。

  偏心軸的轉數：偏心軸每轉一周，動顎即前后往返一次，所以轉速高，產量高，但由于受擠壓破碎的物料有一定的彈性，當動顎后退時并不會立刻落下，所以要低于理論轉速的30%

顎式破碎機在生產過程中會有大量的粉塵產生，造成了較大的污染。隨著環(huán)保督查的步步跟進，徹底處理粉塵問題迫在眉睫。

下面介紹幾點有限減少粉塵的方法：

1、針對破碎機高速旋轉產生的高壓風，我們可以盡力將破碎機后的溜槽與皮帶機的密封做好，對于高壓風不能堵，那么我們可以用疏通的方法去減少壓力風。

當顎式破碎機的轉子高速旋轉時，蕪湖顎式破碎機，在其上部進料口處會產生一個壓力較低的區(qū)域，如果將轉子下部的高壓區(qū)和上部的低壓區(qū)連通起來，氣流就會在壓差的作用下，由破碎機出口的高壓區(qū)再返回到進口的低壓區(qū)，從而形成氣流在破碎機系統(tǒng)內部的閉路循環(huán)，卸掉破碎機后溜槽的風壓，減少粉塵的對外排放量。

2、去掉除塵器的不必要點，并將剩余的一個吸塵點與機尾的溜槽封閉，這樣就增高了吸塵器的吸塵能力。

3、針對除塵器吸收機的粉塵，將其回送口進行位移，將溜槽內部的出料口移到外部，然后用布袋將煤粉幾種到料槽中，再進行人工清理，這個時候，氣流就形成了閉路循環(huán)，減少了除塵器吸入的煤粉，工人勞動強度不大。

任何機器使用久了總會出現這樣那樣的問題，顎式破碎機也不例外，以下簡單介紹幾種故障類型及原因：

1.軸承發(fā)熱、損壞

  簡擺式顎式破碎機有4套軸承，兩套用來作為偏心軸的支撐，兩套用來動顎的支撐，懸掛在偏心軸上。支撐軸承由于環(huán)境惡劣，振動較大，容易油質污染，造成保持架、滾子較快磨損，終致使折斷、軸承損壞較多：還有鎖緊套的松動，顎式破碎機配件，造成軸承與軸打滑發(fā)熱，專業(yè)顎式破碎機，致使軸承損壞。

2.顎板斷裂及軸的斷裂

 顎板及軸的斷裂除了材質外，與設備振動（如軸承損壞時）及破碎腔壓實關系較大。當軸承損壞或其它部件損壞時，必然引起動顎的偏擺等不良現象，使得附加載荷劇增，造成軸及動顎的斷裂。當排料口較小，已破碎的物料不能及時排出，破碎腔內就會集料壓實，此時由于被擠壓的物料具有彈性，顎板及軸工作時，顎式破碎機，載荷劇增，斷裂就可想而知了。

3.顎式破碎機的振動

  顎式破碎機的振動除了本身的工作特性外，主要是軸承損壞、緊固件松動、飛輪及皮帶輪的偏心塊產生了變化所致，或者兩者已經不對稱、不同步。

4、肘板折斷

 肘板是顎式破碎機的安全部件，當破碎機負荷超過允許范圍時，首先斷裂，以起到保護其它重要部件的作用。其原因就是超載，比如壓實、異物進入、原料過硬等。

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