在振動篩啟動前一定要檢查到以下幾點:
1.檢查軸承的潤滑情況良好,各潤滑點有適量的潤滑脂。
2.檢查所有緊固件是否緊固。
3.檢查傳動皮帶安裝正確和情況良好,若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換,當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時,應(yīng)用干凈布及時擦凈。
4.檢查防護(hù)裝置完好,若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置不安全現(xiàn)象時,應(yīng)馬上排
除。
5.檢查粗網(wǎng)及細(xì)網(wǎng)無破損。
6.每一組束環(huán)是否鎖緊。
7.用手盤動飛輪或拉動皮帶,確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活,才可空載試車。
振動篩在長期運行后側(cè)板很容易產(chǎn)生裂紋,而側(cè)板出現(xiàn)裂紋,若采用焊接處理,由于焊接應(yīng)力無法消除,不久就會再次出現(xiàn)裂紋,那面對該問題要怎么辦呢?
振動篩框架結(jié)構(gòu)都是通過鉚接螺栓鉚接到一起的,如果更換出現(xiàn)裂紋的側(cè)板,首先要卸掉側(cè)板上幾百個鉚接螺栓,工作量太大;其次要更換側(cè)板重新鉚接,這無異于重新組裝一臺篩子。現(xiàn)場既沒有場地也沒有時間這樣處理。
如果進(jìn)行簡單的焊接處理,包括加板焊接,由于側(cè)板的焊接應(yīng)力無法消除,在振動工況下不但起不到好的效果,反而還會加劇裂縫的延伸或出現(xiàn)其他新的裂紋。
側(cè)板處理的主要技術(shù)是焊接要求、焊縫處理和增加加強板進(jìn)行鉚接。對側(cè)板裂紋進(jìn)行必要的清理、塑形,開坡口焊接,焊后要消除應(yīng)力,對焊縫進(jìn)行清理、打磨,后覆上加強板,振動篩,用鉚接螺栓鉚接,對局部進(jìn)行加強處理。
1.首先檢驗裂紋區(qū)域的六角螺栓聯(lián)接是否可靠。拆下側(cè)板兩側(cè)角鋼和上部加強板上的鉚接螺栓,檢查角鋼和板上配合面之間的損壞情況。在表面合格的情況下,保證側(cè)板裂紋兩端對齊;
2.沿裂紋中心,在整個長度上打磨一個坡口(篩子內(nèi)側(cè));
3.沿裂紋與篩板方向垂直焊接(焊槍不能擺動,可以分2段焊接),并在每道焊縫后用針槍打擊,消除應(yīng)力和焊渣;
4.連續(xù)垂直焊接,每道焊縫用針槍打擊,直到焊接完成;
5.修磨、打光焊縫,直到表面平整與側(cè)板表面平齊;
6.在篩子外側(cè)打磨焊縫,盡量少打磨焊縫處,只要將焊縫清理干凈,并將側(cè)板母材露出即可,然后和內(nèi)側(cè)一樣焊接;
7.將側(cè)板外側(cè)打磨平整;
8.將側(cè)板頂部的孔打磨塑形(焊縫上的孔),保證所有毛刺已被去除,沒有溝痕和凹痕缺陷;
9.將整理區(qū)域內(nèi)的涂層打磨干凈,然后在側(cè)板和加強板上涂上底漆(均涂在兩側(cè))。將加強板放置在篩子內(nèi)側(cè),并盡量多安裝螺栓,加強板將焊縫修理區(qū)兩側(cè)覆蓋;
10.擰緊螺栓后,在加強板上鉆制若干孔,保證裂紋被覆蓋住,振動篩價格,在孔中裝入鉚接螺栓把緊;
11.打磨側(cè)板頂部的修理區(qū)域,礦用振動篩,打磨角鋼和側(cè)板內(nèi)側(cè),涂底漆。在內(nèi)側(cè)角鋼上加上加強板,在焊縫兩側(cè)至少各用3個鉚接螺栓鉚接;
12.當(dāng)所有鉚接螺栓鉚接上后,在修理區(qū)域涂上面漆。等面漆干后,用SIKA膠將加強板四周封好,防止銹蝕。
該處理方法簡單易行,節(jié)省時間。目前經(jīng)過維修的篩機已經(jīng)運行了幾年,未再出現(xiàn)裂紋,實踐證明了此維修方案的可行性和可靠性。如您的振動篩結(jié)構(gòu)類似,出現(xiàn)側(cè)板開裂問題后不妨試試上述方法。
振動篩無法起動或者振幅過小怎么辦?
我們首先應(yīng)考慮電氣上有無障礙,電動機的損壞,或者線路中的元件有無損壞,也可能當(dāng)時當(dāng)?shù)氐碾妷翰蛔?,如果這三方面均無問題,那就得從機械上查,篩面上的物料是否堆積太多,若是,應(yīng)當(dāng)立即清除。因為堆積太多的物料會直接的影響振動篩的振幅。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落,潤滑脂是否變稠結(jié)塊,此時可清洗修激振器,再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。