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在振動(dòng)篩運(yùn)行過程中由于強(qiáng)烈的振動(dòng)，產(chǎn)生了大量粉塵，那么礦用振動(dòng)篩該如何除塵抑塵?

在煤礦、礦山、煤炭等行業(yè)中往往需要對(duì)物料進(jìn)行各級(jí)篩分，礦用振動(dòng)篩是其中不可或缺的設(shè)備，振動(dòng)篩，具有很高的效率，是一種用途很廣又實(shí)用的機(jī)械。不過，在振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，危害生產(chǎn)人員健康。

在振動(dòng)篩運(yùn)行過程中由于強(qiáng)烈的振動(dòng)，產(chǎn)生了大量粉塵，傳統(tǒng)除塵方法主要是布袋除塵。布袋除塵的工作原理是將含塵氣體通過濾袋，直線振動(dòng)篩，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過脈沖振打或反吹風(fēng)將粉塵清除。布袋除塵只適用于干物料的除塵。

目前石料廠常用的除塵設(shè)備有兩種技術(shù)類型，分別是收塵技術(shù)和抑塵技術(shù)，前者是要將破碎篩分設(shè)備上下料口處全部密封，再使用大功率的風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽取，后將抽取的粉塵收集到一個(gè)密閉的大罐內(nèi)進(jìn)行處理。指在粉塵產(chǎn)生后或是散發(fā)過程中以收集的方式進(jìn)行控制，在這種情況下必須要對(duì)破碎設(shè)備下料處做到完全密封，再使用大功率的風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽取。

在振動(dòng)篩啟動(dòng)前一定要檢查到以下幾點(diǎn)：

1.檢查軸承的潤滑情況良好，各潤滑點(diǎn)有適量的潤滑脂。

2.檢查所有緊固件是否緊固。

3.檢查傳動(dòng)皮帶安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)，應(yīng)用干凈布及時(shí)擦凈。

4.檢查防護(hù)裝置完好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上排

除。

5.檢查粗網(wǎng)及細(xì)網(wǎng)無破損。

6.每一組束環(huán)是否鎖緊。

7.用手盤動(dòng)飛輪或拉動(dòng)皮帶，確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，才可空載試車。

直線振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角、篩面的傾角、振動(dòng)的頻率、振動(dòng)的振幅、篩面的長度和寬度是振動(dòng)篩的主要工藝參數(shù)，其選取原則如下：

①直線振動(dòng)篩篩面傾角一般取0°～10°，振動(dòng)篩價(jià)格，目前多用5°，為防堵孔，可在10°以內(nèi)選擇；

②對(duì)于直線振動(dòng)篩，振動(dòng)方向角β是一個(gè)重要參數(shù)，一般取30°～65°，我國目前均用45°；

③直線振動(dòng)篩的兩大主要參數(shù)是振幅和頻率，用于大塊物料篩分時(shí)，取振幅為12mm～14mm，振動(dòng)篩廠家，用于脫水、脫介、脫泥時(shí)，取振幅為8mm～14mm，其中振幅取大值時(shí)的篩孔要相應(yīng)大些，相反地取小值時(shí)篩孔要小些；

④直線振動(dòng)篩振動(dòng)頻率一般為700次／min～900次／min。

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