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?振動篩橫梁出現(xiàn)故障怎么辦？

振動篩橫梁開裂處理方法如下：

①對于端部開裂，由于橫梁端部都為焊接形式，無法鉚接，因此開裂后還是采用焊接方法處理；

②對于H梁開裂，要先焊接，然后在其腹板和底板上打夾板；

③橫梁耳板連接處開裂后，先焊接處理再加筋板。

振動篩橫梁開裂預(yù)防措施如下：

①每天檢查橫梁與縱梁板的連接螺栓、鉚釘，確保連接牢固；

②振動篩運(yùn)行時振動參數(shù)要在正常范圍內(nèi)；

③每班清理橫梁（H）內(nèi)積料，并作防護(hù)處理；

④改善落料點(diǎn)，全寬給料，確保橫梁不受物料沖擊。

振動篩使用過程中難免會出現(xiàn)一些或大或小的故障，比如振動篩不下料、不走料的故障發(fā)生，以下分析一下出現(xiàn)此故障出現(xiàn)的原因及解決辦法。

振動篩不下料原因

1.振動篩的篩箱在安裝時要保持同水平面橫向水平，若篩箱的橫向水平?jīng)]有達(dá)到平衡會使篩面產(chǎn)生一定程度的偏移，物料則無法進(jìn)行直線流動；

2.當(dāng)篩箱的支撐彈簧剛性過大時，容易使物料受到過大的激振力作用，圓振動篩，產(chǎn)生劇烈的振動，礦用振動篩，若支撐彈簧損壞也會造成物料受力不均產(chǎn)生流動異常；

3.振動篩的篩網(wǎng)長時間使用破損后，會造成物料在篩面上無法正常流動；

4.振動篩喂料不均勻時，物料無法受到均勻的激振力作用，因此也會導(dǎo)致直線振動篩篩面物料流動異常的現(xiàn)象。

解決辦法

1.對直線振動篩的橫向水平面進(jìn)行調(diào)整，保持篩箱水平；

2.選擇具有一定韌性的支撐彈簧作為直線振動篩的支撐，振動篩廠家，避免由于剛性過大造成支撐彈簧損壞，對支撐彈簧進(jìn)行調(diào)整，更換損壞的彈簧結(jié)構(gòu)和破損的篩網(wǎng)；

3.保持物料均勻連續(xù)喂入，喂料不可過多過少導(dǎo)致篩箱負(fù)荷不平衡。

振動篩總達(dá)不到設(shè)定的處理能力，效率低？振動電機(jī)的合理選取是影響振動篩性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響振動篩生產(chǎn)率的核心因素。

1.振動電機(jī)的選擇

振動電機(jī)作為振動篩的振動源，振動篩，應(yīng)具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，振動電機(jī)的選取具體包括工作頻率、da激振力、功率等參數(shù)。

首先是選擇工作頻率和激振力，振動電機(jī)的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率；da的激振力必須在所選的電機(jī)合成激振力的范圍內(nèi)，然后根據(jù)工作頻率和da激振力選擇振動電機(jī)的功率。

2.激振力的調(diào)整

振動篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。

激振力對篩子的通過率和破碎率也有一定的影響，其變化規(guī)律均呈波浪型：激振力過小時，通過率和破碎率效果較差；激振力過大時，則會加大振動電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，容易損壞電機(jī)，降低電機(jī)的使用壽命，因此合理調(diào)整激振力的大小十分重要。

振動電機(jī)的激振力是高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距，從而改變激振力的幅值，就可以達(dá)到調(diào)節(jié)激振力的作用。

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